长沙180kw减温减压差压发电
为钢铁企业若能采用螺杆膨胀机余压发电技术取代传统的节流式减温减压方式,可有效减少蒸汽主管网降压至终端用户所需压力时造成的节流损失,并利用这部分压差进行发电可为企业创造可观的经济效益,只宝钢冷轧分厂的1420/1550轧机蒸汽减温减压站一个区域采用该项技术可获得的年经济效益就可达389万元,且该项技术的投资回报期短,同时该方案已获得宝钢认可,被列为企业在研项目。国内其他钢铁企业的蒸汽管网也存在类似问题,若蒸汽减温减压站能满足该项技术的应用条件,建议可推广使用该项技术,达到提高能源利用率,减少能质损失的目的。火力发电厂蒸汽压力为什么发电效率不成正比?长沙180kw减温减压差压发电
顶吹炉在熔炼过程中,产生的高温烟气为满足后续收尘和制酸工序的要求,采用余热锅炉降温,高温烟气通过余热锅炉产出大量饱和蒸汽,其温度达257°C,压力达4.4MPa。蒸汽通过减压阀减压至1.0MPa后,送人低压蒸汽供热管网,用于厂区工艺、附属系统用汽以及岗位采暖。送人供热网的蒸汽降压直接采用减压阀减压装置,减压过程没有对其压降产生的能量回收利用,造成能量的极大浪费,特别是夏季,顶吹炉余热锅炉产出蒸汽富余量较大,造成能源大量损失。对此,公司为响应国家节能减排要求,减少能源浪费,建设余热发电站,用饱和蒸汽汽轮机组代替余热锅炉减压阀,对其饱和中压蒸汽进行余热回收利用。余热锅炉产出的中压蒸汽(4.4MPa),经过敷设热力蒸汽管,利用现有的管桥送至顶吹炉余热发电站,用于汽轮机发电,汽轮机做功后产生的背压蒸汽压力为1.0MPa,再并入厂区低压蒸汽供热管网。长春130kw蒸汽差压发电通过饱和蒸汽汽轮机组替代余热锅炉减压阀,可利用顶吹炉余热锅炉产生的中压饱和蒸汽的余热余压进行发电。
当前电厂抽汽采暖采用减温减压的传统方式,高品位的蒸汽直接减温减压,此种供热方式能耗过高,减温减压装置及蒸汽管道热损失大,为了充分利用供热蒸汽的余热余压能,通过背压式汽轮机回收高品位蒸汽的能量来发电,提高的供热能力的经济性,利用电厂先前2台抽汽凝汽式汽轮发电机组的抽汽,配套新建一组1×4.5MW背压式汽轮发电机组代替原有减压减温器,将减压减温损失的热能转化为电能,正常由背压式汽轮机运行,减压减温器作为背压机事故或至冷时的调峰设备,保证供热的可靠性。文中通过调查分析电厂集中采暖热负荷情况以及特点,对余热背压机发电供热的运行情况进行技术、经济、环境等方面综合性分析。
余压发电优点:(1)典型的清洁生产。余压发电不消耗任何燃料及物料,不浪费任何能源,不产生任何污染,同时不改变原生产工艺状况,不原生产线的能耗,无任何公害。整个热力系统中不燃烧任何一次能源,不会对环境造成二次污染。整个过程零消耗、零排放、零污染。(2)巨大的节能潜力。众多工业窑炉的煅烧过程中,大量的烟气余热被自门排掉,只以水泥行业为例,水泥熟料煅烧过程中,由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热,其热量约占水泥熟料烧成总耗热量35%以上,能源浪费十分严重。磁浮发电机所使用控制器对蓄电池严格按限流恒压方式充电,确保蓄电池既可以充满,又不会损坏。
蒸汽压差发电小知识:在蒸汽阀门或蒸汽换热器中,另外一个常用的压力单位是压差,即DP,表面意思就是指两个蒸汽压力之间的差值。当谈到压差时,不需要用后缀“g”或“a”来分别表示表压或一定压力,因为此时压力数据无关紧要。因此,两个压力之间的差值是一定的,而与这个压力是表压或一定压力没有关系,只要这两个压力数据是一致的。蒸汽压力本质是压强,在计算蒸汽容器受力分析时,蒸汽产生的量决定于蒸汽压力与受力面积的乘积,必须予以注意。我们在购买压差发电设备的时候,要货比三家。200kw差压发电制作报价
压差发电的费用取决于所耗费的成本。长沙180kw减温减压差压发电
提高防止螺杆膨胀差压发电机组承受工作介质温度上限的方法是螺杆采用内部冷却,但这样将增大设备造价,效率也会有所降低。提高防止螺杆膨胀差压发电机组承受工作介质压力上限的方法有:减小螺杆长径比,寻求刚度更好的螺杆材料,改善机体结构。提高热效率的途径有:用低沸点物质(类似于氟里昂)吸收防止螺杆膨胀差压发电机组出口工作介质热量,升温蒸发后进人另一台防止螺杆膨胀差压发电机组膨胀作功,然后用冷却水将其冷却为液体后进行再循环。如果这种方式能够实现,螺杆膨胀差压发电机组热效率将高于汽轮机。长沙180kw减温减压差压发电
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