长沙转子精密压装机直销
精密伺服压装机广泛应用于汽车制造领域
新能源汽车压缩机是一个关键部件，精密压装机，国内市场占有率30%以上的南京某上市公司选择凯强利压装机对压缩机的大小轴承的压装以及外壳的铆接进行质量管理，取得了稳定可靠的应用；
深圳某汽车电机制造商将所有压装工位更换为凯强利伺服压装机管控质量，通过压力在线检测将存有风险的产品分选出来，对于公差超限的产品发现潜在质量风险提前进行处理；
苏州某汽车传动零配件厂商基于产品质量的可追溯性，建立产品重要环节的参数数据库，有数可查，有据可依，订购我司多台100kN压装机改善产品质量，让每个压装工序都有准确的数据记录，让进入下一道工序的零件是零缺 陷的，让每一个出厂的产品都有各自环节的数据参数，极大的保证了传动系统的平稳、可靠、耐用。产品质量不再是模糊概念，而是准确的数据呈现！
伺服压装机其节能，环保，低噪的特点也对于企业节约能耗，保护环境，改善员工工作环境带来根本性变化！
深圳市凯强利是试验仪器有限公司,是微机控制万能材料试验机和精密电子伺服压装机的专业生产厂家。具有多年的生产经验，有很强的硬件、软件开发能力及机械设计研制能力，拥有一支强大的自动控制、软件编程、机械液压、材料测试、市场营销、生产管理、电测装配等各类高中级工程技术人才队伍。公司内有配套的车、钳、铣、磨、线切割等机械加工手段，机加技术过硬。试验机用夹具从设计到制造“一条龙”**完成。
拉力试验机在材料试验中可以测量抗拉力Fm，抗拉强度Rm，上下屈服强度ReH，ReL，Ag，Agt延伸率At，Rp0.2，弹性模量E等参数。 试验机在材料检测和成品检测中起着控制质量的重要作用，也是量值传递的载体，让生产和制造的材料与产品具有统一的物理性能度量标准。试验机作为一种度量衡器在生产生活中提供重要的参考依据，试验机的生产也必须有相应的计量许可方可生产。
拉力试验机实现载荷控制，应变控制，位移控制三闭环控制是标配，满足通过许可的试验机都具备相应功能。所以对于材料和制品的试验标准基本做到无障碍试验；另外配置不同种类的试验治具，应用在各行各业如金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验，如测试橡胶、塑胶、皮革、金属、尼龙线、医药用品、食品、木材、织物、纸及航空、包装、建工、车辆部件……等等材料也制成品的拉力试验、压力试验、弯曲试验、剪切试验、剥离试验、撕裂试验、持久试验、蠕变试验、甚至拉扭试验等。
压装机有几大参数需要确认，方可正确选型：
（一）、 压力：选型压装产品压力在机器量程的10%——90%为宜；
（二）、 开口高度：是压头位于上死点时离工作台面的高度；也有叫开模高度即压机的上死点；也有把封闭高度和行程一起使用来确定压机开口高度的，封闭高度即压机的下死点，再加行程即为开口高度；为统一认识我们叫开口高度；
（三）、 压装行程：压头从上死点下移至下死点的距离（因为伺服压装机全行程都可以进行全量程压装，不存在不加力的空行程，所以为提高工作效率，不必过分放大行程）；
（四）、 工作台面内空尺寸：以安装模具和放置工件方便为宜；
（五）、 模具安装模式：上下两端的固定模式（一般上端使用模柄，下面台面上开T型槽的模式进行安装）。
伺服压装机一机多用优势
伺服压装机在生产制造过程中以程序控制，可以对不同压装工艺进行多次不同的压装，是其他液压机可冲床无法完成的工序动作过程，伺服压装机真正实现一机多用，减少产线开销和占地面积，伺服压装机的多工艺选择压装或顺序压装使生产线可以得到简化，可以减低费用，可以有效控制产品质量，可以节约人力成本。
伺服压装机可建立产品身份信息优势
通过扫码录入产品标签，建立产品重要环节的参数数据库，每个出厂的产品有数可查，有据可依，基于工业电脑的巨量数据管理，产品身份数据可追溯。
伺服压装机节能优势
伺服压装机节能效果明显，由于伺服压装机采用伺服电机作为动力源，在使用时根据负载的大小输出扭矩，在空行程和不做功的返回过程中，其功率的损耗的微小的，伺服电机的功率输出是按需输出这一特性，相比气动冲床和液压压力机的节能效果非常明显，节约能源80%左右。
长沙转子精密压装机直销,伺服压装机控制优势：
伺服压装机控制器是基于工业控制计算机的自主研发的快速数据测量控制器，能很好的实现在位置控制中：以较慢而平稳的工进速度施加压力到产品上，每次控制电机旋转的圈数固定不变，在消 除传动误差后其重复性始终如一；在压力控制中：以压力测控的负荷传感器作为反馈元件，每秒以1200次的控制速率进行有效的闭环控制，确保压力控制在±1%的误差范围内；能随时控制压力停止/准确位置停止/IO触发停止/压力突变停止/压力保持/自动扶正功能等，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的平稳全过程闭环控制；基于工业控制计算机的控制器其快速控制性能是其他PLC控制的压装机无法达到的。
伺服压装机在线检测功能优势
伺服压装机能为压装件提供压入力和压入位移的双重在线判断，任何位置的压力或者任何一压力下的位置都进行有效判定，是否满足产品压装设计指标，能有效优化压装工艺，能有效提供设计依据；也可以通过软件控制多段多模式进行复杂压装。