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感光树脂普遍应用于印刷工业中制版，用作光致抗蚀剂(即光刻胶)、紫外光固化涂料、光敏油墨、光固化粘合剂。感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：干燥。感光树脂层经有机溶剂的浸入，使树脂吸收溶剂即溶胀，并产生粘性。干燥在恒温的热风干燥箱中进行，温度控制在60℃，烘干时间为10-15min。纸箱用厚版的烘干时间相应增加。干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到初始的厚度，以利于印刷。后曝光。将去粘后的印版放入曝光装置中，版面朝上，不用抽真空，直接启动光源，进行短时间的曝光，使版材上、中、下树脂层彻底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高对油墨溶剂的抗蚀性。后曝光时间过长，也会造成印版表面过硬发脆而降低印版弹性等。液体感光树脂版的制版工艺：铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。长沙制版管理软件

固化剂对感光环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。（1）从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。（2）从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。（3）从适用期上选择：所谓适用期，就是指感光环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。（4）从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。（5）从成本上选择。**树脂定制感光性树脂又称感光性高分子，是具有感光性质的功能高分子材料。

感光树脂制备方法：本体聚合。本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，生产设备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树酯的生产。感光树脂制备方法：乳液聚合。乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合。乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。

感光树脂版的硬度对质量有什么影响？ 感光树脂版的质量主要看硬度和弹性。硬度会直接影响到印刷时候的压力、印次和回复程度。印版的硬度是印版的一个关键指标，不同设备和不同承印物须配备不同硬度的版材。树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。弹性是硬度的反指标，即硬度越高，弹性越小。印版弹性大则与承印物的接触均匀，印刷出的墨色也均匀，但图像层次再现性较差，且网点增大较为明显；弹性小则硬度高，适合印刷高层次的网点四色的图文；其次是印版厚度的均一性是印版质量的重要指标。液体感光树脂版未固化的部分是高黏度的水溶性树脂。

感光树脂版各道工序需要注意的细节：洗版：把版泡在药剂里面，用软毛刷来回刷，在刷的过程中，硬化的部分是刷不掉的，没有硬化的部分，印版就会与药剂溶解，被刷子刷掉。所以，网点也好，实地也好，被曝光后的图文就不会被洗掉，从而形成印版。去粘：去粘所用的紫外线波长不一样，主要用200纳米的短波，所以需要换UV-C的灯管去照射，起到去粘的作用。后曝光：去粘之后要做一个整体的后曝光，采用300-400纳米的紫外线照射，对印版进行后曝光，增加印版的硬度，提高印版的使用寿命，这时需更换的灯管是UV-A型。洗板机厂家供货感光环氧树脂按其包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等。感光树脂指利用某些聚合物具有光分解的特性而产生图像的非银感光材料。纸箱印刷版树脂哪里有卖

液体感光树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。长沙制版管理软件

感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。固体感光树脂版是一种预涂版，由预制的固态聚酯制成，如同平版印刷使用的PS版一样，平时应储存在避光的硬纸盒内。固体版印版制作过程简单，并且制作出来的印版厚度均匀性好、宽容度大、收缩量小、耐印率高，发展得较为迅速。光树脂版与传统的雕刻橡胶版和模压胶橡胶版相比具有制版周期短、操作简便、分辨率高(可达59线/cm)、伸缩性小、耐印力高、印刷速度快(可达200m/min)等特点。长沙制版管理软件

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