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三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，吸塑厂会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，吸塑厂会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑**石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；这种包装有竖立型，也有悬挂在货架上。常德月饼食品吸塑内托生产厂家

吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，选用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具外表，冷却后，构成凹凸形状的塑料。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，通过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到欠好，以便不才一道封装工序中，将纸卡刺进折边内，构成插卡包装。吸塑热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将外表涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，构成吸卡包装，也称为纸塑单面热压。吸塑高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机发生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，构成双泡壳包装，也称为高频双面热合。岳阳大闸蟹食品吸塑哪家便宜塑料盒、透明盒、打包盒等等这根据个人的语言习惯在行业中不同的称谓。

解决办法：1.增加温度或真空度；2.增加施胶量，选择质量好的板材；3.增加预热或成型时间；4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。5.配固化剂使用。现象二：PVC吸塑工艺中产生局部起泡原因分析：1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。解决办法：1.尽量使喷胶量均匀；2.使用质量好的PVC膜；3.及时检修设备。现象三：PVC吸塑工艺中有边吸不住或者缩边现象原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；2.胶水的耐温性不够；3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

f.吸塑油存放时间过长已变质。解决：a.调整辊筒及涂布量。b.更换印刷承印物或先上底油。c.更换吸塑油或加大涂布量。d.增加焊封时的温度。e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀释。f.更换吸塑油。现象十一：PVC吸塑磨面没光泽原因：a.吸塑油太稀，涂层太薄。b.稀释过度，非参加反应的溶剂太多。c.粘度太高，流平差。d.干燥温度低，成膜质量差。解决：a.加大涂布量。b.尽量不加入稀释，采用原液。c.减小涂布量。d.适当提**燥温度。使得片材完全贴合模具成型；

解决办法：1.选择粒径小的胶水；2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；6.增加真空度，调节雾化效果；7.使用时，用滤网过滤。现象五:PVC吸塑工艺中局部产生桔皮原因分析：1.局部胶水喷涂过多；2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。解决办法：1.喷胶做到适量均匀；2.保持板材的表面洁净；3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。注塑餐盒和吸塑餐盒的区别在哪里，各有什么特点及优势；大闸蟹食品吸塑哪家便宜

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采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X120cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。常德月饼食品吸塑内托生产厂家

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