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使用注意:1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性明显下降,时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。2. 时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是较大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件的形状和尺寸略起变化。部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。长沙锌合金零件喷漆
锌合金压铸工艺的优点与缺点对比:虽然压铸技术有着许多的优点,但锌合金压铸依然不完美,压铸件外表常有气孔存在,高温时气孔内的气体胀大会使压铸件的外表鼓泡,严重影响了压铸件外观,降低了其整体的锌合金压铸件质量。所以,压铸件通常不能进行热处理和焊接,也不宜在高温下工作。锌合金的比重是铝合金的2.6倍左右,但报价适当,所以就材料成本而言,锌合金压铸件就比铝合金压铸件贵了两三倍。 由于如今许多公司为了节约本钱,都想用铝合金替代锌合金压铸,可是有些特征是不能替代的,由于锌合金的强度、硬度和成型功能都比铝合金好。长沙锌合金配件定制报价一般的熔炼技术水平想随意多加一种或几种元素,其实都是很有难度加入进去的。
毛坯后道机加,抛光等工艺的影响:锌合金压铸产品其压铸表面组织致密光滑,孔隙率较低,但表面致密层厚度较薄,一般只有0.05~0.2 mm。内层则是多孔疏松结构。假如我们在后道加工工序中掌握不当,损伤表面的致密层后,将会让后续电镀工序很难做。正常的我们都是通过两种工艺1. 打砂,麻轮,布轮光,这里要注意砂线不能太粗,不要把表面的致密层砂完,再有抛光膏不能太多堆积会造成后道电镀除蜡困难(除蜡大多用化学药剂,原则上除蜡越久对产品质量引患越大),另外产品抛光后尽可能快速流转到电镀,时间停留越久,抛光蜡变硬化就更加工难度变大2. 滚抛的工件,表面光亮;许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下,导至表面附着的滚光剂没洗净,常常出现起泡现象。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大,有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
锌合金压铸件镀前处理的注意事项:1.了解锌合金压铸件的结构特性锌合金压铸件表面很像蒸馍表面,有一层0.02~0.10 um厚、光滑致密的金属层,在其下方则是疏松、多孔的结构。因此在机械抛光时,严防抛穿其光滑致密层,避免疏松、多孔的内材暴露,致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。2.掌握锌合金压铸件的化学性能在压铸过程中,工艺因素的影响会造成同一个锌合金压铸零件中产生富锌和富铝的部位。强碱优先溶解富铝相,强酸则优先溶解富锌相。若除油或浸蚀过程中使用强碱或强酸,在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮,严重影响成品率。为此,锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢。
锌合金材料和热室压铸的特点:锌合金压铸的生产成本低。相比铝、镁、铜等压铸材料,锌合金的熔点低。以较常用的Zamak#3为例,生产温度在440C左右,熔炼火耗低。主要使用热室压铸机生产;热室机的优点是生产周期短和设备比较简单(因压室浸泡在溶液里,无需额外的给汤时间和压室排气时间,也不用给汤设备。此外锌合金凝固时间很短,无需第三级增压,压射系统较简单。)。模具寿命长(可达百万模次)。热室机的压射参数少(虽然多了射嘴温度调整,但没有三级增压,一级行程很短,二速较低,脱模也较简单)。当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀。天津锌合金配件抛光
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锌合金选材料影响:标准的锌合金材料含铝 4%左右、铜 0.75%~1.25%、 锰 0.03%~0.08%,其余95%为主要成分锌。但往往有时候我们五金厂朋友会不注意买到多次回炉的料,有种回炉料铅含量过高,(有些电镀厂的朋友就会发现:同样前处理完,有些产品很白,有些批次产品就是很黑,脱膜粉都漂不白)铅使金属颗粒之间的边界层内发生腐蚀而破碎,电镀时受晶间腐蚀部位膨胀而将镀层顶起来产生起泡,所以要控制锌合金成分,特别是有害杂质铅,熔炼操作时防止废料把杂质带入。长沙锌合金零件喷漆
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