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锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响：1．锌合金的材料为锌-铝合金，均为活泼的两性金属。而两种金属中以铝在前处理较为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料，铝的含量不应超过4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。 2．工业上常见的应用锌合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%~1.25%、Mg0.03%~0.08%,其余为主要成分Zn，Zn是两性金属，电极电位较负，对酸碱都比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。而且，锌合金材料在压铸成型过程中，往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相，在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。对加工设备与环境要求较低，极大节省生产成本。长沙锌合金产品研磨

锌合金压铸件较常见的缺陷分析：1.晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。2.裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。天津锌合金配件定制加工孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

混合式网格模型：在准备压铸模拟的步骤里，铸件的网格化是重要的一步。锌铸件讲究外型美观，大都是厚薄不均。打网格要同时兼顾数量和模型准确度，并不容易。由于锌铸件浇口很薄，又不是平面，而浇口区域是充型的关键位置-建议至少要有3个网格在较薄的位置，对模流软件是很大的挑战。此外，锌合金不能忽略微细气孔对表面质量的影响，所以细致微小的特征（如字体）也要考虑。因此不要小看锌铸件体积比铝铸件小，它要求的网格量也很大。CASTLE使用智能化的网格划分法。它是以计算流体动力学常用的有限体积模型为网格划分的主体，这种模型有利于计算流体运动和喷溅，很适合模拟压铸充型。软件特有的自动网格划分可以在厚壁位置形成较大的六面体网格，而在薄壁位置则自动过渡成细小的六面体网格。同时为了避免在边界表面形成梯阶形状，造成计算误差，智能划分法在复杂表面位置自动形成变形体积，使网格划分能用相对少量的网格做出准确的模型。

熔化和管理：熔化金属必须从**熔炉分配给各台压铸机的保温炉。 分配熔化金属较常用的方法是使用大型浇包, 由高架单轨起重机/升降机运输到各个压铸机上。 各台压铸机的保温炉重新被浇包填满。 非常重要的是加料数量每次要少, 加料频次要多, 而不是每次加料多, 频率少。因为, 大型浇包中熔化金属的温度几乎与压铸机上保温炉的温度都有差异。 在不同的温度条件下大量添加新的金属会改变保温炉中的温度, 而且还会导致压铸机制造出有缺陷的铸件, 加料频率不均匀会较大改变保温炉中熔化金属的高度。 热室压铸工艺对保温炉中熔化金属的高度很敏感, 因此应尽可能把此高度保持为一个常数。锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。

机械磨抛：磨光用工具应是较软的弹性轮子。由于锌合金压铸件质地较软，所以必须使用白棉布制成的磨轮(其工作面上粘有金刚砂粒)进行磨光。把工件压向磨轮工作面时，磨粒能塞入轮内，使磨粒的切削能力得以减弱，从而不致造成工件的几何形状发生变化，且磨后表面更加光滑。不宜用粗砂粒的磨轮直接磨光，避免引起工件露底(下面为多孔、疏松结构)，磨削除去致密层，同时防止软金属粘在磨轮上，降低被磨表面的光滑度。因此，在磨轮工作面上需涂有红色抛光膏，使无数个磨粒被抛光膏所覆盖，磨削性能得以减弱，从而获得的表面较为平整、光滑。工作面压向磨轮的力度要小而均匀。锌合金压铸件表面致密层的好坏直接影响电镀质量，所以在磨光时一定要加以保护。保证温度在工作范围内。程度锌合金零件定做厂家

一般的熔炼技术水平想随意多加一种或几种元素，其实都是很有难度加入进去的。长沙锌合金产品研磨

锌合金材料和热室压铸的特点：锌合金压铸的生产成本低。相比铝、镁、铜等压铸材料，锌合金的熔点低。以较常用的Zamak#3为例，生产温度在440C左右，熔炼火耗低。主要使用热室压铸机生产；热室机的优点是生产周期短和设备比较简单（因压室浸泡在溶液里，无需额外的给汤时间和压室排气时间，也不用给汤设备。此外锌合金凝固时间很短，无需第三级增压，压射系统较简单。）。模具寿命长（可达百万模次）。热室机的压射参数少（虽然多了射嘴温度调整，但没有三级增压，一级行程很短，二速较低，脱模也较简单）。长沙锌合金产品研磨