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锌合金选材料影响：标准的锌合金材料含铝 4%左右、铜 0.75%~1.25%、 锰 0.03%~0.08%,其余95%为主要成分锌。但往往有时候我们五金厂朋友会不注意买到多次回炉的料，有种回炉料铅含量过高,（有些电镀厂的朋友就会发现：同样前处理完，有些产品很白，有些批次产品就是很黑，脱膜粉都漂不白）铅使金属颗粒之间的边界层内发生腐蚀而破碎,电镀时受晶间腐蚀部位膨胀而将镀层顶起来产生起泡，所以要控制锌合金成分,特别是有害杂质铅,熔炼操作时防止废料把杂质带入。理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔。长沙锌合金制品定做哪家好

锌压铸模具浇排设计：由于担心影响表面质量，如经常在浇口和渣包排气口出现的砂孔，模具设计师都倾向把浇口和排气口厚度设置得很薄，如低至0.3-0.35mm的浇口厚度。这种考虑容易使得浇口面积偏小，导致生产操作者要提高冲头速度来补充流量的不足，这使浇口速度太高，模具容易冲刷，同时令充型过程卷气严重。增加了机器和模具的损耗。粗糙的流道设计也会提高了铸件卷气。优化的浇排系统才能做出高质量的铸件，因此需要软件的辅助来改进设计。锌合金压铸在CAE模拟和铝合金模拟有几方面不同：1.浇口厚度很薄，充型时阻力大，喷溅严重。2.锌合金的凝固范围在381-387C。薄浇口很快凝固，无法在保压阶段补缩，容易产生缩孔。3.铸件的表面要求高，因此充型时间需要很短。4.一速行程短，排气困难。5.充型曲线差异大。重庆锌合金配件定制价格锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类。

锌合金也称为锌基合金，一般分为二元合金、三元合金和多元合金。二元锌基合金一般指锌铝合金；三元锌基合金一般指锌铝铜合金；多元合金一般指锌铝铜及其他微量金属。锌基合金、锌合金、锌铝合金都是一个宽泛的概念，不是指该合金可以满足某种特定功能的概念。如锌铝合金按照铝的含量分为低铝锌基合金、中铝锌基合金和高铝锌基合金。它们虽说都是锌铝合金，但它们的性能却有着很大不同。新型滑动轴承合金的分类中的“锌基合金”和上述宽泛概念的锌基合金有着本质上的差异，严格说就不是一类材料。

锌合金电镀工艺过程：阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力。阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力。阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网（304#、316#）。如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，说明零件有浮灰产生） 。保证有足够的间隙，许多成品水印麻点发白都与这种设计有关。

锌合金产品起泡问题解决办法：1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，压力不足，排气不佳，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，较后将模具堵了4件，改成一模出4件，再镀就无一起泡。3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，常有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮;许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，常常出现起泡现象。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。深圳锌合金压铸件加工

由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水。长沙锌合金制品定做哪家好

锌合金电镀工艺过程：1) 抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前较好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。 3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。 4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。长沙锌合金制品定做哪家好