广西冰晶石制备

有研究人员通过比较了化学沉淀法、熔炼法、研磨法、水调法和水煮法等不同方法制备的氟铝酸钾（钾冰晶石）钎剂的熔点和钎焊性能，结果表明：化合法制备的菱形氟铝酸钾（钾冰晶石）钎剂不仅熔点很低，而且钎焊性能如铺展面积和填缝长度很好。通过利用微乳液法成功制备了粒径为10—50nm，主相为KAlF4，次相K3AlF6的球形氟铝酸钾（钾冰晶石）无腐蚀钎剂。也有的研究人员采用化学沉淀法制备出粒径为25—40nm的菱形钠氟铝酸钾钎剂粉体。但是目前还没有关于制备棒状氟铝酸钾（钾冰晶石）的报道。

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浅谈冰晶石的检验方法

冰晶石的分子式Na3AlF6，分子量是209.94，是一种络合化合物或复盐,颜色因含杂质而呈白色，灰白色，黄色粉末或结晶状颗粒，其熔点1025℃，堆积密度为0.6—1.0g/L，真密度为2.95~3.05g/cm3，生成热为225KJ，比重为2.75—3.00g/cm3，熔化热107KJ。冰晶石(Cryolite)一种卤化物矿物，六氟铝酸钠(Na3AlF6)，为钠铝氟化物，学名氟铝酸钠，也称钠冰晶石，简称冰晶石。

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冰晶石粉在球铁生产中的作用从多年生产实践来看，离不开冰晶粉，它对减小皮下气孔、夹渣和球化衰退都起一定作用。如购买的冰晶石粉没有及时进厂，连续四个月之久停止了使用。结果，球化处理时由于熔渣粘度大，扒渣困难，熔渣除不净，使铸件形成夹渣缺陷明显增多，而且还多次出现球化衰退现象。

经分析认为：这与扒渣不彻底有直接关系。因为渣中MgS和CeZS3与空气中的氧发生反应2MgS+02=2Mgo+2S2Ce2S3+3O2=2Ce2O3+6S引起所谓“回硫”现象，促使球化衰退。这样，就将炉前球化剂由原来的1.3%增加到1.5%。结果，在相同条件下没有再出现球化衰退现象。生产中又发现，停止使用冰晶石粉这段时间里，加工后的产品出现皮下气孔的缺陷较以前增加10一15%。

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冰晶石的检验方法分析

冰晶石又名六氟铝酸钠，是一种矿物，微溶于水，熔融的冰晶石能溶解氧化铝，在电解铝工业作助熔剂、制造乳白色玻璃和搪瓷的遮光剂，也可用作研磨产品的耐磨添加剂，可以有效提高高砂轮耐磨、切、削刀，延长砂轮使用寿命和存储时间。

而灼减是冰晶石的一项重要检验指标，是冰晶石物料550摄氏度0.5h的环境下，灼烧损失两的百分比例。冰晶石的灼烧是1999年制定国标时的新增指标，而1984年代额国标并无此项。随着社会的进步和铝电解工业的发展，工业生的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高作为铝电解的原料—冰晶石，其性能也需要提高。

冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果，灼碱高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、加重环境污染等问题，灼减越低则使用效果越好。所以，降低灼减是提高冰晶石产品质量生产质量冰晶石首要解决问题。

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关于冰晶石粉加入量问题，研究人员也曾做过试验:当在处理的浇包内加人0.025%一0.03%的冰晶石粉时，试样球化为1一2级；加入0.06%的冰晶石粉，试样球化为3一3.5级；加入0.1%的冰晶石粉，试样球化为5级。研究人员认为：冰晶石粉加入量过多，不但对球化不利，而且，冰晶石粉与高温铁水作用放出A13F3愈多.Na3AIF6→3NaF+AlF3AlF3是一种有毒气体，在球铁生产中，球化处量工艺规定冰晶厂粉加入量为铁水重量的0.02一0.035%。

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粒状冰晶石的特点为：（1）流动性好，粉尘污染，适合机械化下料；（2）电解生产中实收率高，可降低电解铝的成本；（3）分子比在2.5—3.0之间，特别适用于电解质的启槽；（4）颗粒大多为1—10mm。粉状冰晶石的特点为：（1）可达到较高的粒度，通常为200目以上；（2）分子比可达1.75—2.5，有较好的可调性；（3）超细的产品，325目通过率为98%以上，能满足特殊行业对冰晶石的要求。

近年来，随着我国铝工业对高分子比冰晶石需求量的逐年增长以及环境保护意识的增强，高分子比冰晶石的生产技术已有很大的迈进。

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