江西冰晶石制备

冰晶石在砂轮中的应用分析

在当代砂轮生产中，冰晶石作为一种辅助材料而被大量添加，成为一种必需的材料，它的作用可归结为：（1）冰晶石可提高结合剂的粘合力。砂轮中的磨料是靠结合剂粘结在一起的，常用的结合剂为树脂，它的品质高低对砂轮的性能起着极为重要的作用。此处还要加乌洛托品作为树脂的硬化剂。（2）还可以有效降低磨削表面温度和氧化程度。因为冰晶石的熔点较低，在磨削热作用下熔化，需吸收磨削热，同时由于熔化，促使磨粒脱落，从而防止砂轮堵塞。

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随着社会的进步和铝电解工业的发展,工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高作为铝电解的原料——冰晶石，其性能也需要提高。而灼减是冰晶石的一项重要检验指标，是冰晶石物料550℃0.5h的环境下，灼烧损失量的百分比例。冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果，灼减高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、加重环境污染等问题，灼减越低则使用效果越好。

湖南绿脉环保科技股份有限公司生产冰晶石和再生冰晶石项目山东绿脉铝业科技有限公司36万吨/年氟铝新材料项目。 内蒙古冰晶石工艺砂状冰晶石的特点：①分子比可在较大的范围内调节，能适应电解槽不同时期对冰晶石分子比的不同要求；

氟硅酸法：可分氟化铵中间产物和氟硅酸钠中间产物法，前者系氟硅酸与氨水氨化后再与铝酸钠反应而生成。后者是将磷肥生产中的含氟废气经回收氟硅酸钠后，再经氨化合成等工序而制得。

碳酸化法：在铝酸钠及氟化钠溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。制铝工业回收法：从炼铝生产的废气中回收的稀氢氟酸与铝酸钠反应可回收冰晶石。

碱法：将纯碱、荧石、硅砂经焙烧、粉碎、浸取后与硫酸铝反应而得，工业上很少采用。

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用此法制得的冰晶石分子比为2.5至3.0，氟的利用率达百分之九十七点九七至百分之九十八点七五。产品中含SiO2 0.0091至0.0104%，硫酸盐0.0067至0.0078%，而以前的方法则分别为百分之零点零四至百分之零点三三和百分之零点六五至百分之零点九三。

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关于冰晶石粉加入量问题，研究人员也曾做过试验:当在处理的浇包内加人0.025%一0.03%的冰晶石粉时，试样球化为1一2级；加入0.06%的冰晶石粉，试样球化为3一3.5级；加入0.1%的冰晶石粉，试样球化为5级。研究人员认为：冰晶石粉加入量过多，不但对球化不利，而且，冰晶石粉与高温铁水作用放出A13F3愈多.Na3AIF6→3NaF+AlF3AlF3是一种有毒气体，在球铁生产中，球化处量工艺规定冰晶厂粉加入量为铁水重量的0.02一0.035%。

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高分子比冰晶石更适合除铝工业以外的其他行业的使用。江西冰晶石制备

含冰晶石的铝熔在铝及铝合金的熔炼过程中，为了防止熔体的氧化与除去其中的夹杂物常常是通过添加熔剂来达到此目的，前者是向熔体表面撤一层名为覆盖剂的熔剂，熔化后形成一层有一定厚度的致密的液体层，可以阻止氧的渗入，从而防止铝的氧化，明显减少铝的烧损；后者是向熔体内添加一定量的精炼剂，它们能使夹杂物如Al2O3与铝熔体分离并与其一起浮于熔体上面形成渣而得以除去，并能吸附熔体中一定量的氢，所以精炼剂有除杂去氢的双重作用。

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