长沙高铝捣打料企业

中频炉内衬选用什么材质的捣打料？中频炉内衬捣打料的选用要看炉内的气氛而定，因为中频炉内衬气氛分中性、酸性、碱性和复合性，而且有芯感应和无芯感应炉之分。一般情况下，酸性炉衬材料选用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，生产过程中要严格控制粒度，施工时要控制好烧结剂的加入量，以保证打结均可获得致密的炉衬。酸性炉衬的炉子不是太多，酸性炉衬用捣打料使用炉次不高，更换次数多，所以用量比较大。涂抹捣打料在施工前，要仔细检查模具等施工是否符合使用要求，设备的除锈。长沙高铝捣打料企业

中频炉的包衬要看炉子的大小，来决定用浇注料或是捣打料。一般情况下，小炉子也就是1吨的中频炉会用浇注料，如果是真空炉是先用浇注料打成坩埚，经过1200℃烘烤，直接放入炉衬进行使用。而大一点的炉衬，比如15吨以上的中频炉，则是用耐火捣打料来做包衬材料用。打成坩埚浇注料的材质也是和大吨位炉衬捣打料的材质一样，用铝镁尖晶石质浇注料。但是颗粒有一定的界限，浇注料的颗粒则是在0-3之间。而捣打料的颗粒是0-5mm，较大的也是0-7mm。而耐火捣打料是在现场进行捣打施工。因为捣打料的加水量小，所以，对于中频炉的内衬烘烤有一定的好处。苏州免烘烤捣打料价钱捣打料可以使制造过程更加快捷，节省时间和成本。

耐火捣打料工艺性能的影响。随着黏土添加量的增加，试样干燥后的收缩率也随之增大，试样的尺寸变小。但是，在配料中使用安格连矿的黏土，其含量达到20%时，试样的烧结收缩性良好。同时发现，黏土的添加量为20%以下，烧成试样的性能变化不大，在超过20%的情况下，则性能发生明显的变化。当黏土添加量为20%以下时，试样的气孔率介于23%~26%之间。同样，由于硅石和黏土混合料中的黏土具有黏结剂的作用，所以试样的抗折强度也随着配料中黏土量的增加而不断提高。

耐火捣打料的施工工序为：捣打料的配制及模板安装，捣打，修整拆模和养护，其关键为捣打工序。耐火捣打料一般采用风镐捣打。采用风镐捣打时，风压不能低于5个大气压；锤头形状有正方形、长方形和圆形等多种，一般尺寸为50~80毫米之间。如太大，捣打力量不够，密实性较差，影响耐火捣打料的性能；如太小，捣打力量过大，也不易捣实，而且影响工效。捣打时，每次铺料厚度为20~60毫米，风镐要与料面垂直，锤头按照一个方向连续移动，而且锤头要重叠三分之一至二分之一，以免漏空，每行间也要重叠。每层料连续捣打四、五遍，达到均匀密实形成整体后，即可铺置下一层料（铺料前较好将捣打面扒毛，使上下层紧密联结，防止分层）。捣打施工应当连续进行，如间断时间较长，要把捣打面盖严。再施工时，应把捣打面扒毛后，才能进行捣打。捣打后可立即拆模进行养护或烘烤。如果是捣打预制构件或预制块时，必须达到设计要求的标号后，方可搬运。捣打料主要是由一定颗粒级配的骨料和粉剂外加结合剂、添加剂制成的不定型耐火材料。

耐火捣打料的种类和施工特点：耐火捣打料的种类，按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质，莫来石刚玉质，刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质、复合质等。按结合剂种类分：有水玻璃、磷酸和磷酸盐、硫酸盐、卤水、水泥等组合黏土的结合方式结合的不同种类。耐火捣打料和耐火浇注料一样，原料都是由不同材质的骨料和粉料，加结合剂和外加剂按一定合理的比例搅拌而成的不定型捣打料，但是捣打料和浇注料的施工方式不同，是用捣打方式而成，所以叫耐火捣打料。捣打料的使用要考虑到温度和压力等因素。宁波高铝捣打料订制厂家

捣打料可以使色素和染料更好地分散。长沙高铝捣打料企业

耐火可塑捣打料施工，一般采用捣固机，其冲击功和冲击频率略小些，因为它比耐火捣打料含水多些，所以也能捣打密实。应当指出，捣打施工的关键是，捣打方向必须与窑炉衬体的工作面平行。也就是说，直立炉墙必须垂直方向捣打，炉顶工作面呈水平状态，因此必须水平方向捣打。这样可减少衬体的分层现象，也可增加衬体的致密程度。耐火可塑料炉顶捣打时，先支设模板约为600mm宽，系吊模。同时支设脚手架，堆放材料，操作人员站立。首先将耐火可塑料料坯立铺一层，然后捣打密实，依此类推；其次，遇有吊挂砖时，处理方法同炉墙锚固砖。当安装好吊挂砖后，在吊挂梁与吊挂砖之间，用木楔卡死，方可积雪施工；较后，按设计厚度将炉顶衬体上表面多余的部分除去。就可再支设模板，循序渐进。当此段捣打完成后，先施工的那段模板，可拆下来再用。长沙高铝捣打料企业

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