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耐火捣打料的性质和使用：如耐火捣打料在常温下进行施工，可采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，用热态搅拌的方法，混合料搅拌均匀后立即施工。捣打料成形后，针对混合料的强化特点，用不同的加热方式使捣打料硬化或烧结。对无机质化学结合剂，自行硬化达相当硬度后拆膜烘烤。对有热塑性碳素结合剂，冷却后有强度后再脱模。脱模后使用时再加热使其焦化。如果没有常温下硬化结合剂。要在捣实后进行烧结，如使用硅质捣打料，就要硼酸，再将混合好的填入模具捣实。然后再加热烧结，捣打料炉衬的烧结可以在使用前预先进行。也可以在首先次使用时加热处理完成。耐火捣打料主要用于熔融物料直接接触的的冶炼炉中做炉衬材料。既可以做整体炉衬，也可以用作制造大型制品。涂沫捣打料的养护养护环境温度应尽量在20℃以下。长沙免烘烤捣打料企业

电炉本体耐火砖和炉底捣打料的砌筑方法？电炉本体由粘土砖、隔热黏土砖、冷却件和镁铬砖砌筑而成。炉底是使用捣打料捣打而成。电炉本体先施工靠壳体的冷却钢管耐火浇注料，待耐火浇注料干燥后，再开始砌筑耐火砖。施工前，确定各部位尺寸，再从下部拱脚砖砖表面连接部开始。每砌5层黏土砖，按设计要求再填入一层油毡纸做膨胀缝。每层的膨胀缝要等分设置。如果是椭圆形炉膨胀缝要留在中间直线段。每层的膨胀缝不能设在一个平面上。膨胀缝要错开布置，厚度是1mm。每砌5层黏土砖要用靠尺进行垂直测量，发现倾斜要进行返工处理。顶层黏土砖也要留出膨胀缝。膨胀缝放入木屑或是耐火泥浆。长沙免烘烤捣打料企业捣打料的结合剂一般有水玻璃、硼酸或磷酸二氢铝等。

什么是耐火捣打料？捣打料如何正确施工？耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、胶结剂或另掺外加剂等组成，按比例拌和后用捣打方法施工，则称为耐火捣打料。它的性能优于同材质振动成型的耐火混凝土，而低于或相当于不烧砖。例如，聚磷酸钠镁质耐火混凝土采用机压成型试样，经1000℃烧后耐压强度为430公斤／2厘米,捣打成型的为395公斤／2厘米,振动成型的为360公斤／2厘米.但是，捣打施工效率低，劳动强度大。耐火捣打料的骨料较大粒径一般为5毫米，也可以放大至10毫米，用量为60~70%;耐火粉料用量为30~40%;胶结剂或水的用量为6~10%,当采用结合粘土做胶结剂时，其用量为10%左右；外加剂应根据热工设备和施工的要求，酌情选定和掺加。

耐火可塑捣打料施工，一般采用捣固机，其冲击功和冲击频率略小些，因为它比耐火捣打料含水多些，所以也能捣打密实。应当指出，捣打施工的关键是，捣打方向必须与窑炉衬体的工作面平行。也就是说，直立炉墙必须垂直方向捣打，炉顶工作面呈水平状态，因此必须水平方向捣打。这样可减少衬体的分层现象，也可增加衬体的致密程度。耐火可塑料炉顶捣打时，先支设模板约为600mm宽，系吊模。同时支设脚手架，堆放材料，操作人员站立。首先将耐火可塑料料坯立铺一层，然后捣打密实，依此类推；其次，遇有吊挂砖时，处理方法同炉墙锚固砖。当安装好吊挂砖后，在吊挂梁与吊挂砖之间，用木楔卡死，方可积雪施工；较后，按设计厚度将炉顶衬体上表面多余的部分除去。就可再支设模板，循序渐进。当此段捣打完成后，先施工的那段模板，可拆下来再用。良好的捣打料可以提高产品的稳定性和质量。

铁沟用免烘烤捣打料的生产控制和应用：碳化硅的加入量也要有合理比例加入，不然抗热震、耐磨性均会降低。一般情况下比例为15%的骨料和粉。如果过高捣打料的强度、体积密度、热震、耐磨值反而降低。过低也同样出现使用不理想状况。另外，免烘烤铁沟捣打料中的酚醛树脂的比例也一定要合理，不然热震、耐磨也会发生变化，导致使用效果不佳。合适比例在5%时，各项指标正常，超高或是过低都会造成热震、耐磨变动导致干裂，使用周期短。免烘烤的捣打料必须具备抗高温铁水和熔渣的冲刷，同时还要适应炉前间歇出铁和侵蚀破坏的性能。酸性、中性、碱性捣打料普遍应用在无芯中频炉、有芯感应炉中。青岛耐热震捣打料哪家专业

捣打料成形后，针对混合料的强化特点，用不同的加热方式使捣打料硬化或烧结。长沙免烘烤捣打料企业

干式捣打料的种类有：酸性捣打料(硅砂和硅石质、锆石质)、中性捣打料(刚玉质、莫来石质)、碱性捣打料、(镁质、镁铝质)和含碳和碳化硅捣打料(刚玉—碳化硅一碳质、氧化铝—碳质、氧化镁一碳质、氧化镁—氧化钙—碳质等)适合的胀大功用，其胀大和缩短既不会发作部分过大的裂纹以减少钢水和钢渣的侵入，也不会由于缩短发作的裂纹导致部分浮起，保证炉子能够连续作业。较大的天然堆积密度和烧后密度，既能防止因施工和烧结而构成的密度不均，又能有较高的抗钢水、钢揸浸透才干。抗钢水和钢猹腐蚀才干强，蚀损速率低、蚀损均匀，运用寿数长。炉底热面与新的炉底捣打料有较强的亲和才干，能保证修补效果。长沙免烘烤捣打料企业

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