长沙PFMEA信息系统
侦测度(DET):针对潜在失效模式可以侦测的几率,根据侦测方法成熟度(包括侦测方式、侦测周期、侦测样本量等维度)及侦测机会对失效模式的现行侦测措施进行评级。风险优先系数是衡量过程风险的指标,风险优先系数是严重度(SEV)、发生度(OCC)和难检度(DET)的乘积,即RPN=(SEV)×(OCC)×(DET)。不同的品类的RPN门槛要求并不一样,一般来说,当RPN值大于80时,团队应提出应对措施来降低RPN值,对于严重度较高的失效模式,无论RPN值如何,必须考虑采取相应的风险应对措施。PFMEA需要考虑到不同的风险评估和控制措施的应急预案和危机管理机制。长沙PFMEA信息系统
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真正的工匠精神不能只停留在过程流程图的表面,应该有意识地分析与管控每一道工序的所有要素,一个完整的过程结构分析通常会经过工序定义—>操作步骤分析—>动作分解分析—>动作要素分析等步骤。PFMEA中的过程项是过程流程图和PFMEA的较高级别,被视为成功完成所有过程步骤后的成果,而工序的操作步骤才是分析的焦点,对于复杂的工序,应该进一步分解到具体的操作步骤,比如某一工位的组装工序可能涉及到对位、注胶、压合等一系列连贯的操作步骤。CCM的典型过程流程图,针对马达镜头组装。呼和浩特PFMEA七步法PFMEA分析中需要详细分析每个潜在失效模式。
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没有物理连接的零件之间的物理间隙也是一种特殊的接口,因为空间间隙能反映出制程波动时的公差效应,在制程波动时容易出现因为公差配合不当而导致加工异常。在完成过程功能的定义及加工接口定义之后,可以采取以下参数图开展4M要素的功能交互分析,识别出究竟哪些过程的噪声因子及过程参数会通过哪些接口影响在制品的加工质量,例如,通过对吸取镜头的4M要素分析,我们发现机(吸嘴大小、吸力的稳定性)、环(环境的洁净度与温湿度)、料(吸嘴的清洁度)、重点过程参数(吸取距离、吸取速度)等因子会通过物理连接、能量传递、材料交换、空间间隙等接口带来吸取镜头出现异常的质量风险。
在计算了各潜在失效模式的RPN值之后,后续工作就是开展相应的工艺试验,探寻针对高RPN值和高严重度的潜在失效模式的纠正措施,并在纠正后,重新进行风险评估,验证纠正措施的可行性与正确性。过程风险:现以汽车内饰产品——汽车内饰件的制造过程为例,来简单介绍如何利用PFMEA分析制造过程风险,并予以改进的。为了使PFMEA进行的条理清晰,需使用一个表样,按照表格中对应的数字编号的内容进行介绍。基本数据在表格上部填上所分析的零部件及PFMEA小组成员的相关信息。PFMEA有助于提高产品和过程的质量。
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PFMEA的模式分析:失效的原因/机制:是指失效是如何发生的,按照可以纠正或控制的原则来描述。对于每一个潜在的失效模式,列出每一个可能的失效原因。如果原因是失效模式特有的,则考虑过程完成。否则,有必要在众多原因中分析根本原因,以便针对那些相关因素采取纠正措施。典型的失效原因包括:焊接不正确、润滑不当、零件装配错误等。风险等级(AP):是严重程度、可能性和不可破译性的产物。该值越大,潜在问题越严重,越应及时采取纠正措施,以尽量降低该值。一般而言,无论风险等级的值如何,当严重程度较高时,应特别注意;PFMEA需要考虑到不同的文档和记录管理需求,以确保可追溯和可验证的评估和控制措施。呼和浩特PFMEA七步法
PFMEA需要制造商对质量管理体系进行不断的改进和提高。长沙PFMEA信息系统
PFMEA识别过程的功能和要求:过程功能就是操作描述(即操作要做什么),从流程图直接拷贝过来就可以了。要求是产品特性/过程要求的规格说明,是功能的目的,也就是是功能执行后预期产生的结果,它是一种目的性的要求,就是把这个操作做完之后,产品应该是怎样的?过程要求或需要控制的过程特性应该是怎样的?功能分析中的要求是执行功能需要达到的目的性要求,是基于功能识别出来的,手段性要求是对过程控制提出的要求。在做功能分析练习时,很多学员往往把“轻拿轻放”误认为是功能要求,其实它是一种手段性要求,是为了防止产品不受损伤。这里的“产品不受损伤”才是真正目的性的要求,“轻拿轻放”是作业指导书中的控制手段方面的要求,用来指导具体操作的作业。长沙PFMEA信息系统
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